ریخته گری در تولید اتصالات

روش های تولید کلمپ و اتصالات ارت

برای ایجاد یک سیستم ارت صحیح باید یه سه مورد مهم کاملا توجه داشت این سه مورد مانند ضلع های یک مثلث بوده و وجود همه آن ها باهم اهمیت بسزایی در سیستم ارت دارد.

این سه مورد عبارت اند از:

استحکام مکانیکی

امپدانس پایین

مقاومت در برابر خوردگی

استحکام مکانیکی در سیستم ارت به معنای استفاده از قطعات و متریال های با استحکام  بالا می باشد.

امپدانس سیستم ارت بایستی در پایین ترین حد ممکن باشد.

سیستم در تمام فصول سال در برابر خوردگی مقاوم باشد

با رعایت این سه مورد می‌توانیم به یک سیستم ارت صحیح و مطلوب دست یابیم.

برای رسیدن به این سه عامل روش های تولید اقلام بسیار مهم می باشد.

به طور کلی روش های تولید کلمپ و اتصالات ارت به چهار مورد تقسیم می شود:

۱.ریخته گری در ماسه

۲.ریخته گری در قالب فلزی (ریژه)

۳.اکسترود

۴.فورج

روش های تولید کلمپ و اتصالات ارت

۱.ریخته گری در ماسه

تولید قطعه در روش ریخته گری به این صورت است که فلز در این روش به حالت مذاب درآمده و مدل های اماده به شکل قطعه  از جنس چوب یا آلومینیوم در ماسه  ریخته شده و پس از سرد شدن قطعه نهایی بدست می آید .

معایب تولید قطعه به روش ریخته گری

در این روش به  علت انتقال حرارت پایین دانه ها بزرگ تر بوده  و مرز دانه ها شکننده می‌شود و همچنین در مذاب قبل از انجماد مک وحفره ایجاد میشود.

۲.ریخته گری در قالب فلزی (ریژه)

در این روش نیز مانند روش ریخته گری در ماسه فلز به صورت مذاب در آمده,  اما این بار در بلوک هایی فلزی که شکل و قالب قطعه توسط اسپارک یا سی ان سی ایجاد شده , ریخته میشود.

در این روش به علت بالاتر بودن انتقال حرارت نسبت به روش ریخته گری قطعه دانه بندی ریزتری خواهد داشت , امابه علت احتمال وجود مک و حفره و نداشتن استحکام همچنان برای تولید قطعات ارت  زیاد مناسب نمی باشد.

3.اکسترود

از روش اکسترود برای شمش های گرد و شش پر و سایر مقاطع استفاده می کنند .

در این روش فلز مذاب شده در داخل  سیلندرو استوانه هایی که  قسمت خروجی آنها به شکل قطعه  در امده , ریخته می‌شود  و توسط دستگاه های اکسترود با فشار بسیار بالا از داخل این سیلندر ها عبور داده می‌شوند تا در انتها فلز مذاب شکل قالب را به خود بگیرد.

۴.روش فورج

اما در روش فورج  در اثر نیروی کوبشی وارد شده , قطعه شکل قالب را به خود می‌گیرد واین امر باعث می شود که هیچ گونه مک و حفره ای داخل قطعه ایجاد نشود و مرز بین دانه ها بسیار ریزتر از سایر روش های ریخته گری بوده و باعث ایجاد ساختار یکنواخت و همسو می‌گردد.

که البته این امر نیز باعث ایجاد خواص مکانیکی بالا و مقاومت به خوردگی بسیار بالاتر قطعه از روش های دیگر تولید می شود.

لازم به ذکر هستیم که استحکام 1  میلیمتر ضخامت قطعه تولیدی به روش فورج برابر با ۲.۵ میلیمتر ضخامت قطعه به روش ریخته گری می باشد.که نشان دهنده این است که روش فورج  از لحاظ استحکام و مقاومت به خوردگیلوله‌های فولادی از صنایع کوچک و مبل‌سازی تا صنایع بزرگی همچون نفت و گاز، پتروشیمی، ساختمانی و صنایع دیگر، در مختلف نقاط استفاده می‌شوند. این لوله‌ها با اندازه‌ها و گریدهای متنوعی تولید می‌شوند که در ادامه به معرفی برخی از انواع آن‌ها می‌پردازیم.

لوله چیست؟

لوله به‌طور کلی، محصولی طویل و توخالی است که دارای دو سرباز است و به‌طور عمومی شکل مقطع دایره‌ای دارد. این لوله‌ها را می‌توان براساس روش تولید به دو دسته درزدار و بدون درز تقسیم کرد. درزدارها در طول تولید جوش می‌شوند و درز جوش آن‌ها به دلیل عواملی مانند قابلیت تحمل فشار و استحکام مکانیکی، در برخی موارد انتخاب می‌شوند. لوله‌های بدون درز، از یک قطعه فلزی بدون درز جوش تشکیل شده و برای انتقال مواد سیال مانند گاز و مایعات استفاده می‌شوند.

سطح مقطع لوله‌ها می‌تواند دایره یا چند ضلعی (مربع یا مثلث) باشد. اما به دلیل آسانی حرکت و انتقال در سطح مقطع دایره‌ای، لوله‌های با سطح مقطع دایره بیشترین رواج و محبوبیت را دارند.

قیمت لوله‌ها به مواردی نظیر نوع، ابعاد و وزن آن‌ها بستگی دارد. شما می‌توانید با مشاوره کارشناسان آهن رویال اطلاعات قیمت به‌روز و مشاوره موردی را دریافت کنید تا بتوانید بهترین انتخاب را برای نیازهای خود داشته باشید.

انواع لوله براساس روش تولید

لوله بدون درز

لوله‌های بدون درز یا همان لوله مانیسمان، از نوعی لوله‌هایی هستند که در ساختار آن‌ها هیچ درزی وجود ندارد و از جنبه استحکام و مقاومت بسیار قوی برخوردارند. این لوله‌ها علاوه بر استحکام، دقت بالا و امنیت بیشتری را به ارمغان می‌آورند. چرا که در فرآیند تولید آن‌ها هیچ نقطه ضعفی وجود ندارد و جوشی در اتصال دو سر آن‌ها به‌کار نرفته است.

از لوله‌های بدون درز به عنوان راه حلی ایده‌آل در انتقال مواد سیال مانند آب، گاز و نفت استفاده می‌شود. با توجه به کیفیت بالا و عدم نشت، لوله‌های مانیسمان بهترین انتخاب برای صنایع مختلف می‌باشند.

ضخامت لوله‌های بدون درز در مقایسه با لوله‌های درزدار بیشتر است. تولید لوله مانیسمان به دو روش اکستروژن و ریخته‌گری صورت می‌گیرد.

در روش اکستروژن (سنبه‌کاری چرخشی)، شمش‌ها در قوس الکتریکی به‌مدت کافی حرارت داده می‌شوند و پس از آن به وسیله الانگیتور دایره‌ای به شکل مقطع دایره تبدیل می‌شوند. سپس با استفاده از ماندرل، یک سنبه به مرکز لوله شلیک شده و به شکل نهایی خود تبدیل می‌شود. در ادامه، لوله تحت کشش قرار گرفته و در نهایت سرد می‌شود و به سایزهای دلخواه برش می‌شود.

روش ریخته‌گری نیز به دو صورت انجام می‌شود. در روش اول، ریخته‌گری گریز از مرکز استفاده می‌شود، که لوله در ابتدا در قالب گریز از مرکز ریخته شده و سپس از آن خارج می‌شود. روش دوم ریخته‌گری پاششی نامیده می‌شود که در تولید لوله‌ها رایج نیست.

مراحل ریخته‌گری پاششی به این صورت است که مذاب در محفظه حاوی نیتروژن قرار می‌گیرد و با چرخش یک میله که ضخامت داخلی لوله را نیز تعیین می‌کند، به آن پاشیده می‌شود.

لوله درزدار

لوله‌های درزدار از ورق‌ها به عنوان ماده اولیه تولید می‌شوند و فرآیند تولید آن‌ها به این صورت است که ابتدا ورق‌ها را با استفاده از غلتک‌ها نورد می‌کنند و به شکلی دایره‌ای فرم می‌دهند. سپس دو درز آن‌ها را جوش می‌دهند تا به یکدیگر متصل شوند.

چهار روش جوشکاری برای لوله‌های درزدار

  1. جوشکاری مقاومت الکتریکی: در این روش، جریان الکتریکی از طریق نقطه تماس بین دو درز به جریان می‌گذرد و باعث حرارت و ذوب شدن محل جوش می‌شود. این روش برای لوله‌های کوچک و با ضخامت کمتر استفاده می‌شود.
  2. جوشکاری ذوبی الکتریکی: در این روش، الکترودها با جریان الکتریکی ذوب می‌شوند و مواد جوش در محل جوش ذوب می‌شوند و اتصال دو درز را ایجاد می‌کنند. این روش برای لوله‌های با قطر و ضخامت بزرگتر استفاده می‌شود.
  3. جوشکاری قوسی زیر پودری: در این روش، الکترودها درون یک لایه پودر قرار دارند و با جریان الکتریکی، الکترودها و پودر ذوب می‌شوند و جوش را تشکیل می‌دهند. این روش برای لوله‌های بزرگ صنعتی استفاده می‌شود.
  4. جوشکاری با فرکانس بالا: در این روش، جریان الکتریکی با فرکانس بالا از طریق درزهای لوله می‌گذرد و باعث جوشکاری محل جوش می‌شود. این روش برای لوله‌های رقیق و با سرعت بالا استفاده می‌شود.

کاربرد لوله در صنایع مختلف

لوله‌ها در صنایع مختلف و با توجه به ویژگی‌ها و نیازهای مختلف، کاربردهای گسترده‌ای دارند. در صنعت ساختمانی، لوله‌ها برای مصارف متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرند. از جمله کاربردهای آن‌ها می‌توان به استفاده در ساخت نرده‌ها، لوله‌های انتقال آب، گاز، و پسماندهای شهری اشاره کرد. همچنین، لوله‌های دربستی نیز در ساختمان‌ها استفاده می‌شوند و به دو دسته سبک و سنگین تقسیم می‌شوند.

لوله‌ها در پروژه‌های عمرانی بزرگ و کوچک نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. در پروژه‌های بزرگ انتقال گاز، آب، و سایر مواد، استفاده از لوله‌های فولادی ضروری است. همچنین، در برخی موارد، برای افزایش استحکام ساختمان‌ها از لوله به جای تیرآهن نیز استفاده می‌شود.

علاوه بر صنعت ساختمانی، لوله‌ها در صنعت خودروسازی نیز کاربردهای متنوعی دارند. در تولید اگزوز خودرو، محور اتومبیل، و سایر قطعات، استفاده از لوله‌های فولادی ضروری است.

با توجه به تنوع کاربردها، لوله‌های فولادی در صنایع مختلف از جمله ساختمانی، خودروسازی، و صنایع نفت و گاز اهمیت ویژه‌ای دارند.

انواع روش های ریخته گری pdf |انواع ریخته گری

انواع لوله براساس کاربرد

  1. لوله ساختمانی: این نوع لوله‌ها برای استفاده در صنایع ساختمانی و عمرانی طراحی شده‌اند. آن‌ها به صورت دایره‌ای یا مستطیلی با درز یا بدون درز تولید می‌شوند و در ساخت نرده‌ها، لوله‌های انتقال (مانند لوله‌های آب و گاز) و سازه‌های ساختمانی استفاده می‌شوند.
  1. لوله صنعتی: لوله‌های صنعتی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها دارای دو نوع روکش سیاه و گالوانیزه هستند و در انتقال مواد مختلف مانند گاز، آب، نفت و سایر مواد صنعتی استفاده می‌شوند.
  1. لوله مبلی: این نوع لوله‌ها با مقطع گرد و در صنعت مبلمان‌سازی و صنعت خودروسازی استفاده می‌شوند. آن‌ها برای ساخت اگزوز، قطعات دوچرخه‌سواری، موتورسیکلت، لوازم خانگی و سایر محصولات استفاده می‌شوند.
  1. لوله داربستی: این نوع لوله‌ها در ساختمان‌سازی برای دسترسی به ارتفاعات و ایجاد سازه‌های موقتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. پس از اتمام پروژه، داربست جمع‌آوری می‌شود.
  1. لوله سیاه: لوله سیاه برای انتقال گاز شهری بدون هیچگونه روکشی استفاده می‌شود. این نوع لوله‌ها در مقاطع سنگین قرار می‌گیرند.
  1. لوله گوشتی: این نوع لوله‌ها به دلیل ضخامت دیواره‌های آن‌ها به گوشت‌دار معروف هستند. به دلیل ضخامت بالا، قابلیت جوش‌پذیری ندارند.
  1. لوله گالوانیزه: لوله گالوانیزه از فولاد نرم تولید می‌شود و پس از جوش دادن به وسیله روکش گالوانیزه می‌شود. این نوع لوله‌ها به صورت درزدار و بدون درز تولید می‌شوند و در صنایع مختلف استفاده می‌شوند.
  1. لوله جداره چاه: این نوع لوله‌ها در بدنه چاه‌ها برای انتقال آب، فاضلاب شهری و استفاده در ستون‌ها استفاده می‌شوند. آن‌ها به روش‌های مختلفی مانند روش برشی، جانسون، قوسی و کره‌ای تولید می‌شوند.
  1. لوله اسپیرال: از لوله اسپیرال برای انتقال آب، فاضلاب و استفاده در صنایع شیمیایی و صنایع گرمایشی و برق استفاده می‌شود.
  1. لوله کالوپ: لوله کالوپ در صنایع مختلف برای انتقال سیالات و مواد به صورت جامد استفاده می‌شود.

انواع اتصالات فولادی

  1. زانویی: اتصالات زانویی برای تغییر جهت و جریان لوله‌ها استفاده می‌شوند. آن‌ها به شکل زاویه‌دار با درجه‌های مختلف تولید می‌شوند.
  1. کاهنده: اتصالات کاهنده برای کاهش قطر لوله در مسیر جریان استفاده می‌شوند. این اتصالات به دو نوع کاهنده تلفیقی و کاهنده متمرکز تولید می‌شوند.
  1. سه‌راه و چهارراه: اتصالات سه‌راه و چهارراه برای تفکیک و توزیع جریان لوله‌ها به سمت‌های مختلف استفاده می‌شوند. آن‌ها از نوع تک پریز یا دو پریز می‌باشند.
  1. اولت: اتصال اولت برای اتصال دو لوله با قطر مختلف به هم استفاده می‌شود. این اتصال دارای سه سر خروجی است و به شکل T شکل می‌گیرد.
  1. پلاگ: اتصالات پلاگ برای بستن یا مسدود کردن سر لوله استفاده می‌شوند. آن‌ها به شکل استوانه‌ای بوده و در انتهای لوله قرار می‌گیرند.
  1. شیرآلات: شیرآلات در اتصالات فولادی برای کنترل جریان و تنظیم توزیع مواد مورد استفاده قرار می‌گیرند. آن‌ها شامل شیرهای توپی، سوزنی، گیتی و دیگر انواع شیرها می‌باشند.

انواع لوله بر اساس جنس

  1. لوله فولادی: لوله‌های فولادی از جنس فولاد تولید می‌شوند و در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. آن‌ها دارای مقاومت بالا در برابر فشار، حرارت و خوردگی هستند.
  1. لوله استنلس استیل: لوله‌های استنلس استیل به دلیل خاصیت ضد زنگی که دارند، در صنایعی که احتمال خوردگی و اکسیدشدن زیاد است، مورد استفاده قرار می‌گیرند. آن‌ها دارای مقاومت بالا در برابر حرارت، خوردگی و اسید هستند و در صنایع شیمیایی، پزشکی، غذایی و خودروسازی استفاده می‌شوند.
  1. لوله چدنی: لوله‌های چدنی از جنس چدن ساخته می‌شوند و در برخی صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. آن‌ها دارای مقاومت بالا در برابر فشار و حرارت هستند و به عنوان لوله‌های گاز، آب، فاضلاب و صنایعی که نیاز به مقاومت فشاری بالا دارند، استفاده می‌شوند.

اطلاعات بالا در مورد انواع اتصالات و لوله‌های فولادی، به شما کمک خواهد کرد تا نوع مناسب این محصول را با توجه به نیازهای خود انتخاب کنید. در صورت نیاز به مشاوره و خرید اتصالات صنعتی و لوله‌های فولادی، می توانید با تیم ما در آهن رویال تماس بگیرید.

سوالات متداول:

برای خرید لوله از چه طریقی باید اقدام کنم؟

شما می‌توانید از طریق سایت آهن رویال، قیمت به‌روز لوله را به‌دست آورده و در ادامه ثبت سفارش کنید، یا از همان ابتدا با کارشناسان مجموعه تماس بگیرید تا آن‌ها لیست سفارشات شما را دریافت و اطلاعات لازم را در اختیارتان قرار دهند.

آیا لوله برای انتقال گاز هم می‌توانید، تامین کنید؟ جایی دارید که بتونیم خودمون حضوری بار را بینیم؟

بله، ما امکان تامین انواع لوله‌های فولادی را داریم، با توجه به اینکه انبار مجموعه ما در آهن مکان واقع شده، شما می‌توانید ناظر خود را سر بار فرستاده تا کیفیت لازم را تایید کند، هر چند مجموعه ما، خود را ملزم دانسته که برای هر سفارش مشتری، تاییدیه کیفیت را از کارشناس ناظر خود، دریافت کند.

بهترین روش برای ساخت کلمپ های ارتینگ می باشد.

 

دکمه بازگشت به بالا