تفاوت الکترود 6013 و 7018 در صنایع مختلف چیست؟ مناسب جوش چه اهن هایی است؟

در دنیای جوشکاری انتخاب الکترود مناسب نقشی حیاتی در کیفیت استحکام و ایمنی اتصالات ایفا می کند. الکترودهای ۶۰۱۳ و ۷۰۱۸ دو نمونه از پرکاربردترین الکترودهای روپوش دار قوس الکتریکی (SMAW) هستند که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای منحصر به فرد خود را دارند. الکترود ۶۰۱۳ به دلیل سهولت استفاده و قابلیت جوشکاری در موقعیت های مختلف گزینه ای ایده آل برای مصارف عمومی و جوشکاری های مبتدی تا متوسط محسوب می شود در حالی که الکترود ۷۰۱۸ با خواص مکانیکی برتر و مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی انتخابی مناسب برای کاربردهای حساس سازه های سنگین و جوشکاری فولادهای با استحکام بالا به شمار می رود. در این مقاله به بررسی عمیق تفاوت های فنی کاربردهای صنعتی استانداردهای مرتبط و نکات کلیدی برای انتخاب و استفاده بهینه از این دو نوع الکترود خواهیم پرداخت.

منبع: https://industryalloy.com

تعریف و عملکرد فنی الکترودهای ۶۰۱۳ و ۷۰۱۸

تفاوت الکترودهای ۶۰۱۳ و ۷۰۱۸ زیاد است اما هر دو از نوع الکترودهای روپوش دار هستند که در فرآیند جوشکاری قوسی با الکترود روپوش دار (SMAW) یا همان جوشکاری دستی استفاده می شوند. نامگذاری این الکترودها بر اساس استاندارد AWS (انجمن جوشکاری آمریکا) صورت گرفته است و هر بخش از این نامگذاری اطلاعات فنی مهمی را در خصوص خواص و کاربردهای الکترود ارائه می دهد.

• الکترود ۶۰۱۳ : این الکترود با روپوش روتیلی-سلولزی شناخته می شود. عدد “۶۰” در نامگذاری AWS نشان دهنده حداقل استحکام کششی فلز جوش بر حسب هزار پوند بر اینچ مربع (ksi) است که معادل ۴۱۴ مگاپاسکال (MPa) می باشد. عدد “۱” نشان دهنده موقعیت های جوشکاری است که الکترود در آن قابل استفاده است (در این مورد عدد ۱ به معنای قابلیت جوشکاری در تمام موقعیت ها : تخت افقی عمودی و بالاسری است). عدد “۳” نوع روپوش و جریان جوشکاری را مشخص می کند. روپوش روتیلی-سلولزی ۶۰۱۳ قوس الکتریکی نرم و پایداری ایجاد می کند و جوشکاری با آن نسبتاً آسان است. این الکترود عموماً با جریان AC و DC+ (قطب مستقیم) قابل استفاده است. روپوش روتیلی-سلولزی به ایجاد حفاظت گازی و حفاظت سرباره ای برای فلز جوش مذاب کمک می کند.
• الکترود ۷۰۱۸ : این الکترود با روپوش کم هیدروژن شناخته می شود. عدد “۷۰” در نامگذاری AWS نشان دهنده حداقل استحکام کششی فلز جوش بر حسب هزار پوند بر اینچ مربع (ksi) است که معادل ۴۸۳ مگاپاسکال (MPa) می باشد. عدد “۱” مانند ۶۰۱۳ نشان دهنده قابلیت جوشکاری در تمام موقعیت ها است. عدد “۸” نوع روپوش و جریان جوشکاری را مشخص می کند. روپوش کم هیدروژن ۷۰۱۸ حاوی مقادیر کمی هیدروژن است و برای جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از هیدروژن در جوشکاری فولادهای با کربن بالا و آلیاژی استفاده می شود. این الکترود عموماً با جریان AC و DC+ (قطب مستقیم) قابل استفاده است اما عملکرد بهتری با جریان DC+ دارد. روپوش کم هیدروژن به ایجاد حفاظت گازی و حفاظت سرباره ای قوی تر و با کیفیت تر نسبت به ۶۰۱۳ کمک می کند.

تفاوت کلیدی در عملکرد فنی این دو الکترود به نوع روپوش و ترکیب شیمیایی آن ها باز می گردد. روپوش روتیلی-سلولزی ۶۰۱۳ حاوی اکسید تیتانیوم (روتیل) و مواد سلولزی است که منجر به قوس الکتریکی نرم تر نفوذ کم تر و سرباره روان تر می شود. در مقابل روپوش کم هیدروژن ۷۰۱۸ حاوی کربنات کلسیم فلورید کلسیم و سایر مواد معدنی است که قوس الکتریکی قوی تر نفوذ بیشتر و سرباره ای غلیظ تر ایجاد می کند. همچنین روپوش کم هیدروژن ۷۰۱۸ به طور قابل توجهی میزان هیدروژن را در فلز جوش کاهش می دهد که این امر برای جلوگیری از ترک خوردگی در فولادهای حساس بسیار مهم است.

اجزای اصلی و اصول کارکرد الکترودهای جوشکاری

الکترودهای جوشکاری روپوش دار از دو بخش اصلی تشکیل شده اند : مغزی فلزی و روپوش.

• مغزی فلزی : مغزی فلزی بخش رسانای الکترود است که جریان الکتریکی را هدایت کرده و فلز پرکننده جوش را تامین می کند. جنس مغزی فلزی معمولاً از فولاد کم کربن برای الکترودهای ۶۰۱۳ و ۷۰۱۸ است اما می تواند با توجه به نوع الکترود و کاربرد آن متفاوت باشد. ترکیب شیمیایی مغزی فلزی به گونه ای طراحی شده است که خواص مکانیکی مورد نیاز را در فلز جوش ایجاد کند.
• روپوش : روپوش پوششی است که مغزی فلزی را احاطه کرده است و نقش های متعددی را در فرآیند جوشکاری ایفا می کند. روپوش از مخلوطی از مواد معدنی فلزی و آلی تشکیل شده است که بر اساس نوع الکترود و کاربرد آن ترکیب متفاوتی دارند. وظایف اصلی روپوش الکترود عبارتند از :
• ایجاد قوس الکتریکی : روپوش با یونیزه شدن در اثر حرارت قوس به پایداری و تمرکز قوس الکتریکی کمک می کند.
• حفاظت از فلز جوش مذاب : روپوش در حین سوختن گازهای محافظی (مانند CO۲ و بخار آب) و سرباره ای را تولید می کند که فلز جوش مذاب را از اکسیداسیون و آلودگی توسط اتمسفر محافظت می کنند.
• آلیاژسازی فلز جوش : برخی از عناصر آلیاژی موجود در روپوش به فلز جوش منتقل شده و خواص مکانیکی آن را بهبود می بخشند.
• شکل دهی و کنترل حوضچه مذاب : روپوش با ایجاد سرباره به شکل دهی و کنترل حوضچه مذاب کمک کرده و از ریزش فلز مذاب در موقعیت های جوشکاری غیر تخت جلوگیری می کند.
• بهبود خواص جوش : روپوش با کنترل سرعت سرد شدن فلز جوش به بهبود ساختار متالورژیکی و خواص مکانیکی جوش کمک می کند.
• ایجاد سهولت در جوشکاری : روپوش با تنظیم ویسکوزیته سرباره و ایجاد قوس پایدار فرآیند جوشکاری را آسان تر می کند.

اصول کارکرد الکترود جوشکاری به این صورت است :

1. جریان الکتریکی از طریق دستگاه جوش به الکترود و قطعه کار منتقل می شود.
2. با تماس نوک الکترود با قطعه کار و ایجاد فاصله کوتاه (قوس) قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار برقرار می شود.
3. حرارت شدید قوس الکتریکی (تا چند هزار درجه سانتیگراد) باعث ذوب شدن مغزی فلزی الکترود و بخشی از قطعه کار در ناحیه اتصال می شود.
4. روپوش الکترود در اثر حرارت قوس تجزیه شده و گازهای محافظ و سرباره را تولید می کند.
5. فلز مذاب الکترود و قطعه کار با هم مخلوط شده و حوضچه مذاب را تشکیل می دهند.
6. با حرکت الکترود در امتداد مسیر جوش حوضچه مذاب جامد شده و اتصال جوش ایجاد می شود.
7. سرباره ای که روی سطح جوش تشکیل شده است پس از سرد شدن جوش باید برداشته شود.

در الکترود ۶۰۱۳ روپوش روتیلی-سلولزی به دلیل حضور مواد سلولزی قوس نرم تر و سرباره روان تری ایجاد می کند که برای جوشکاری ورق های نازک و اتصالات با فیت آپ ضعیف مناسب است. در الکترود ۷۰۱۸ روپوش کم هیدروژن قوس قوی تر و سرباره غلیظ تری ایجاد می کند که برای جوشکاری قطعات ضخیم و اتصالات با استحکام بالا مناسب تر است. همچنین روپوش کم هیدروژن ۷۰۱۸ با کاهش میزان هیدروژن در فلز جوش از ترک خوردگی در فولادهای حساس جلوگیری می کند.

کاربردهای صنعتی و مثال هایی از صنایع مختلف

الکترودهای ۶۰۱۳ و ۷۰۱۸ به دلیل ویژگی های متمایز خود در صنایع مختلف کاربردهای گسترده ای دارند :

الکترود ۶۰۱۳ :

• صنایع ساختمانی : جوشکاری سازه های فلزی سبک نرده ها درب و پنجره اسکلت های فلزی کوچک اتصالات غیر بحرانی.
• صنایع خودروسازی : تعمیرات بدنه خودرو اگزوز قطعات غیر حساس.
• صنایع کشاورزی : ساخت و تعمیر ادوات کشاورزی سبک تریلرها ماشین آلات مزرعه.
• صنایع مبلمان فلزی : ساخت مبلمان فلزی قفسه ها میز و صندلی.
• کارگاه های عمومی و خانگی : جوشکاری های عمومی تعمیرات پروژه های DIY (خودت انجام بده).
• جوشکاری ورق های نازک : به دلیل نفوذ کم و قوس نرم برای جوشکاری ورق های نازک مناسب است.
• جوشکاری لوله های نازک : برای جوشکاری لوله های نازک با ضخامت کم مناسب است.

مثال های صنعتی برای الکترود ۶۰۱۳ :

• در یک کارگاه ساختمانی برای ساخت حفاظ پنجره یک ساختمان مسکونی از الکترود ۶۰۱۳ به دلیل سهولت استفاده و قیمت مناسب استفاده می شود.
• در یک کارگاه تعمیرات خودرو برای ترمیم پوسیدگی بدنه یک خودرو قدیمی از الکترود ۶۰۱۳ به دلیل قابلیت جوشکاری در موقعیت های مختلف و ظاهر جوش قابل قبول استفاده می شود.
• در یک کارخانه تولید مبلمان فلزی برای اتصال قطعات پروفیل های سبک از الکترود ۶۰۱۳ به دلیل سرعت جوشکاری بالا و هزینه پایین استفاده می شود.

الکترود ۷۰۱۸ :

• صنایع نفت و گاز : جوشکاری خطوط لوله انتقال نفت و گاز مخازن تحت فشار سازه های دریایی سکوهای نفتی.
• صنایع پتروشیمی : جوشکاری تجهیزات پتروشیمی راکتورها مبدل های حرارتی مخازن ذخیره مواد شیمیایی.
• صنایع نیروگاهی : جوشکاری سازه های نیروگاهی دیگ های بخار توربین ها سیستم های لوله کشی فشار قوی.
• صنایع کشتی سازی : جوشکاری بدنه کشتی سازه های دریایی تجهیزات کشتی.
• صنایع پل سازی : جوشکاری سازه های فلزی پل ها ستون ها تیرها.
• صنایع ساخت ماشین آلات سنگین : جوشکاری قطعات ماشین آلات سنگین جرثقیل ها بیل های مکانیکی تجهیزات معدنی.
• صنایع فولادسازی : جوشکاری سازه های فولادی سنگین کوره ها کنورتورها.
• جوشکاری فولادهای با استحکام بالا : برای جوشکاری فولادهای با کربن بالا و آلیاژی که مستعد ترک خوردگی هستند مناسب است.
• جوشکاری اتصالات بحرانی : برای جوشکاری اتصالات که نیاز به استحکام و ایمنی بالا دارند مانند سازه های باربر و تحت تنش.

مثال های صنعتی برای الکترود ۷۰۱۸ :

• در یک پروژه خط لوله انتقال گاز برای جوشکاری لوله های فولادی با ضخامت بالا و الزامات استحکام و ایمنی بسیار سختگیرانه از الکترود ۷۰۱۸ به دلیل خواص مکانیکی برتر و مقاومت در برابر ترک خوردگی استفاده می شود.
• در یک کارخانه ساخت مخازن تحت فشار برای جوشکاری بدنه و اتصالات مخزن از الکترود ۷۰۱۸ به دلیل قابلیت تحمل فشار بالا و ایمنی در برابر نشتی استفاده می شود.
• در یک پروژه پل سازی برای جوشکاری تیرها و ستون های فولادی پل از الکترود ۷۰۱۸ به دلیل استحکام بالا و قابلیت تحمل بارهای سنگین استفاده می شود.
• در صنعت کشتی سازی برای جوشکاری بدنه کشتی و سازه های دریایی که در معرض تنش های زیاد و محیط خورنده قرار دارند از الکترود ۷۰۱۸ به دلیل مقاومت بالا و دوام استفاده می شود.

به طور خلاصه الکترود ۶۰۱۳ برای کاربردهای عمومی و سبک تر که سهولت استفاده و ظاهر جوش مهم تر است مناسب می باشد در حالی که الکترود ۷۰۱۸ برای کاربردهای حساس سنگین و بحرانی که استحکام ایمنی و مقاومت در برابر ترک خوردگی اولویت دارد انتخاب ایده آلی است.

بررسی استانداردهای بین المللی و فناوری های پیشرفته مرتبط

استانداردهای بین المللی نقش مهمی در تضمین کیفیت و ایمنی فرآیندهای جوشکاری و مواد مصرفی دارند. در زمینه الکترودهای جوشکاری استاندارد AWS A۵.۱/A۵.۱M : ۲۰۱۲ Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding استاندارد مرجع اصلی است که مشخصات فنی روش های آزمون و الزامات کیفی الکترودهای فولاد کربنی از جمله ۶۰۱۳ و ۷۰۱۸ را تعیین می کند. این استاندارد توسط انجمن جوشکاری آمریکا (AWS) تدوین شده و به طور گسترده در سطح جهانی پذیرفته شده است.

استانداردهای دیگری نیز در سطح بین المللی و منطقه ای وجود دارند که مرتبط با الکترودهای جوشکاری هستند از جمله :

• ISO ۲۵۶۰ : ۲۰۲۰ Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels — Classification استاندارد بین المللی سازمان استانداردسازی بین المللی (ISO) که به طبقه بندی الکترودهای روپوش دار برای جوشکاری دستی فولادهای غیرآلیاژی و ریزدانه می پردازد.
• EN ۴۹۹ : ۲۰۱۳ Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels — Classification استاندارد اروپایی (EN) که مشابه ISO ۲۵۶۰ است و در کشورهای اروپایی مورد استفاده قرار می گیرد.

این استانداردها مشخصات فنی الکترودها را بر اساس خواص مکانیکی فلز جوش (استحکام کششی استحکام تسلیم ازدیاد طول چقرمگی ضربه) ترکیب شیمیایی فلز جوش موقعیت های جوشکاری قابل استفاده نوع جریان جوشکاری و ویژگی های روپوش تعیین می کنند. تولیدکنندگان الکترودهای جوشکاری ملزم به رعایت این استانداردها برای تضمین کیفیت و انطباق محصولات خود با الزامات فنی هستند.

فناوری های پیشرفته مرتبط با الکترودهای جوشکاری :

• الکترودهای با عملکرد بالا : تلاش های تحقیق و توسعه در زمینه الکترودهای جوشکاری بر بهبود عملکرد افزایش سرعت جوشکاری کاهش پاشش فلز جوش بهبود خواص مکانیکی و متالورژیکی جوش متمرکز است. الکترودهای با عملکرد بالا با روپوش های پیشرفته و ترکیب شیمیایی بهینه قادر به ارائه جوش های با کیفیت بالاتر و راندمان بیشتر هستند.
• الکترودهای آلیاژی : علاوه بر الکترودهای فولاد کربنی الکترودهای آلیاژی متنوعی برای جوشکاری فولادهای آلیاژی فولادهای زنگ نزن چدن آلومینیوم و سایر فلزات غیرآهنی توسعه یافته اند. این الکترودها با ترکیب شیمیایی خاص خود خواص مکانیکی و خوردگی مناسب را برای جوشکاری فلزات مختلف فراهم می کنند.
• الکترودهای هوشمند : در حوزه فناوری های پیشرفته تحقیقاتی برای توسعه “الکترودهای هوشمند” در حال انجام است. این الکترودها مجهز به حسگرها و سیستم های کنترلی هستند که قادر به پایش و تنظیم پارامترهای جوشکاری به صورت خودکار می باشند. الکترودهای هوشمند می توانند به بهبود کیفیت جوش کاهش خطاهای انسانی و افزایش اتوماسیون فرآیند جوشکاری کمک کنند.
• جوشکاری با کمک ربات : ربات های جوشکار به طور فزاینده ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. الکترودهای ۶۰۱۳ و ۷۰۱۸ می توانند در سیستم های جوشکاری رباتیک به کار گرفته شوند. ربات های جوشکار قادر به انجام جوشکاری های تکراری دقیق و با کیفیت بالا هستند و می توانند بهره وری و ایمنی را در محیط های صنعتی افزایش دهند.

چالش ها و محدودیت های فنی الکترودهای ۶۰۱۳ و ۷۰۱۸

هرچند الکترودهای ۶۰۱۳ و ۷۰۱۸ به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند اما با چالش ها و محدودیت های فنی خاص خود نیز مواجه هستند :

چالش ها و محدودیت های الکترود ۶۰۱۳ :

• استحکام پایین تر نسبت به ۷۰۱۸ : الکترود ۶۰۱۳ استحکام کششی و استحکام تسلیم کمتری نسبت به ۷۰۱۸ دارد و برای کاربردهای با تنش بالا مناسب نیست.
• نفوذ کم تر : نفوذ جوش الکترود ۶۰۱۳ کم تر از ۷۰۱۸ است و برای جوشکاری قطعات ضخیم ممکن است نیاز به پخ زدن لبه ها و پاس های جوشکاری بیشتر باشد.
• حساسیت به رطوبت : روپوش روتیلی-سلولزی ۶۰۱۳ رطوبت را جذب می کند و در صورت نگهداری نامناسب ممکن است کیفیت جوش کاهش یابد.
• احتمال ایجاد تخلخل : در جوشکاری قطعات ضخیم و با آمپراژ بالا احتمال ایجاد تخلخل (Porosity) در فلز جوش با الکترود ۶۰۱۳ وجود دارد.
• ظاهر جوش : ظاهر جوش الکترود ۶۰۱۳ ممکن است به اندازه ۷۰۱۸ تمیز و یکنواخت نباشد و نیاز به تمیزکاری بیشتر داشته باشد.
• محدودیت در جوشکاری فولادهای آلیاژی : الکترود ۶۰۱۳ برای جوشکاری فولادهای آلیاژی و فولادهای با کربن بالا توصیه نمی شود.

چالش ها و محدودیت های الکترود ۷۰۱۸ :

• پیچیدگی بیشتر در جوشکاری برای مبتدیان : جوشکاری با الکترود ۷۰۱۸ نسبت به ۶۰۱۳ نیاز به مهارت و تجربه بیشتری دارد. قوس الکتریکی قوی تر و سرباره غلیظ تر ۷۰۱۸ ممکن است برای جوشکاران مبتدی چالش برانگیز باشد.
• نیاز به پیش گرمایش و بین پاس گرمایی : در جوشکاری فولادهای ضخیم و فولادهای با کربن بالا با الکترود ۷۰۱۸ معمولاً نیاز به پیش گرمایش قطعه کار و کنترل دمای بین پاس (Interpass Temperature) برای جلوگیری از ترک خوردگی است.
• حساسیت بسیار بالا به رطوبت : روپوش کم هیدروژن ۷۰۱۸ به شدت رطوبت گیر است و باید در شرایط خشک نگهداری شود. جذب رطوبت توسط روپوش می تواند منجر به افزایش هیدروژن در فلز جوش و ایجاد ترک خوردگی شود. الکترودهای ۷۰۱۸ معمولاً در بسته بندی های وکیوم یا با پوشش محافظ رطوبت عرضه می شوند و پس از باز کردن بسته بندی باید در گرمکن الکترود (Electrode Oven) با دمای مشخص نگهداری شوند.
• هزینه بالاتر : الکترود ۷۰۱۸ معمولاً گران تر از ۶۰۱۳ است.
• سرباره چسبنده تر : سرباره الکترود ۷۰۱۸ چسبنده تر از ۶۰۱۳ است و ممکن است تمیزکاری آن دشوارتر باشد.

به طور کلی انتخاب بین الکترود ۶۰۱۳ و ۷۰۱۸ باید بر اساس نوع کاربرد جنس قطعه کار ضخامت قطعه الزامات استحکام و ایمنی مهارت جوشکار و شرایط محیطی صورت گیرد.

نکات کلیدی برای بهینه سازی و بهبود عملکرد

برای دستیابی به جوش های با کیفیت و عملکرد مطلوب با الکترودهای ۶۰۱۳ و ۷۰۱۸ رعایت نکات کلیدی زیر ضروری است :

• انتخاب الکترود مناسب : انتخاب الکترود باید بر اساس نوع فلز پایه ضخامت قطعه کار موقعیت جوشکاری الزامات استحکام و استانداردها صورت گیرد. برای کاربردهای عمومی و سبک ۶۰۱۳ مناسب است در حالی که برای کاربردهای حساس و سنگین ۷۰۱۸ انتخاب بهتری است.
• آماده سازی سطح : قبل از جوشکاری سطح قطعه کار باید از هرگونه آلودگی زنگ زدگی روغن گریس و رنگ پاک شود. تمیز بودن سطح قطعه کار به ایجاد جوش سالم و بدون عیب کمک می کند.
• تنظیم جریان جوشکاری مناسب : جریان جوشکاری باید متناسب با قطر الکترود ضخامت قطعه کار و موقعیت جوشکاری تنظیم شود. جریان کم باعث عدم ذوب کافی و جریان زیاد باعث سوختگی و پاشش فلز جوش می شود. راهنمای جریان جوشکاری معمولاً روی بسته بندی الکترودها درج می شود.
• زاویه الکترود و طول قوس : زاویه الکترود نسبت به قطعه کار و طول قوس الکتریکی باید به درستی تنظیم شود. زاویه مناسب و طول قوس کوتاه و پایدار به ایجاد جوش با نفوذ مناسب و ظاهر خوب کمک می کند.
• تکنیک جوشکاری صحیح : جوشکار باید تکنیک جوشکاری مناسب را برای هر نوع الکترود و موقعیت جوشکاری به کار ببرد. حرکت الکترود باید یکنواخت و با سرعت مناسب باشد.
• نگهداری صحیح الکترودها : الکترودهای ۷۰۱۸ باید در شرایط خشک و در گرمکن الکترود نگهداری شوند تا از جذب رطوبت جلوگیری شود. الکترودهای ۶۰۱۳ نیز باید در جای خشک و دور از رطوبت نگهداری شوند.
• پیش گرمایش و بین پاس گرمایی (برای ۷۰۱۸ در کاربردهای خاص) : در جوشکاری فولادهای ضخیم و فولادهای با کربن بالا با الکترود ۷۰۱۸ پیش گرمایش و کنترل دمای بین پاس باید مطابق با دستورالعمل های جوشکاری انجام شود.
• تمیزکاری سرباره : پس از هر پاس جوشکاری و پس از اتمام جوش سرباره باید به طور کامل از سطح جوش برداشته شود. باقی ماندن سرباره می تواند باعث ایجاد عیب در جوش و کاهش استحکام آن شود.
• بازرسی جوش : پس از اتمام جوشکاری باید بازرسی چشمی و در صورت نیاز بازرسی های غیرمخرب (NDT) مانند تست مایع نافذ (PT) یا تست ذرات مغناطیسی (MT) برای اطمینان از کیفیت جوش انجام شود.

نتیجه گیری علمی و تخصصی

الکترودهای ۶۰۱۳ و ۷۰۱۸ دو الکترود روپوش دار پرکاربرد در صنایع مختلف هستند که با وجود شباهت در ظاهر تفاوت های فنی قابل توجهی در عملکرد و کاربرد دارند. الکترود ۶۰۱۳ با روپوش روتیلی-سلولزی قوس نرم تر نفوذ کم تر و سهولت استفاده را ارائه می دهد و برای کاربردهای عمومی جوشکاری ورق های نازک و مصارف مبتدی تا متوسط مناسب است. الکترود ۷۰۱۸ با روپوش کم هیدروژن استحکام بالاتر مقاومت در برابر ترک خوردگی و قابلیت جوشکاری فولادهای با استحکام بالا را فراهم می کند و برای کاربردهای حساس سازه های سنگین و جوشکاری اتصالات بحرانی ایده آل است.

انتخاب الکترود مناسب باید بر اساس نیازهای خاص هر کاربرد و با در نظر گرفتن خواص مکانیکی مورد نیاز جنس قطعه کار شرایط جوشکاری و مهارت جوشکار صورت گیرد. رعایت استانداردهای بین المللی استفاده از تکنیک های صحیح جوشکاری و نگهداری مناسب الکترودها نقش حیاتی در دستیابی به جوش های با کیفیت و عملکرد مطلوب ایفا می کند. در نهایت درک کامل تفاوت های فنی و کاربردهای این دو الکترود به مهندسان تکنسین ها و جوشکاران کمک می کند تا انتخاب های آگاهانه تری داشته باشند و فرآیندهای جوشکاری را بهینه سازی کنند.

پرسش و پاسخ (FAQ)

۱. کدام الکترود برای جوشکاری مبتدیان مناسب تر است؟

الکترود ۶۰۱۳ به دلیل سهولت استفاده قوس نرم تر و سرباره روان تر برای جوشکاری مبتدیان مناسب تر است. جوشکاری با ۶۰۱۳ آسان تر بوده و کنترل حوضچه مذاب و ایجاد جوش قابل قبول برای افراد کم تجربه راحت تر است.

۲. کدام الکترود جوش قوی تری ایجاد می کند؟

الکترود ۷۰۱۸ جوش قوی تری ایجاد می کند. الکترود ۷۰۱۸ دارای استحکام کششی و استحکام تسلیم بالاتری نسبت به ۶۰۱۳ است و برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و مقاومت بالاتری دارند مانند سازه های باربر و مخازن تحت فشار مناسب تر است.

۳. آیا می توان از الکترود ۶۰۱۳ برای جوشکاری فولادهای با کربن بالا استفاده کرد؟

استفاده از الکترود ۶۰۱۳ برای جوشکاری فولادهای با کربن بالا توصیه نمی شود. الکترود ۶۰۱۳ فاقد خواص آلیاژی لازم برای جوشکاری فولادهای با کربن بالا است و ممکن است منجر به ایجاد ترک خوردگی و کاهش کیفیت جوش شود. برای جوشکاری فولادهای با کربن بالا الکترودهای کم هیدروژن مانند ۷۰۱۸ و الکترودهای آلیاژی مناسب تر هستند.